自接触网版印刷以来，网印制版工艺和软片密不可分。其过程简言之，就是将已按网印要求制作好的软片放在涂好感光胶并已干燥的网版上，利用晒版台对其进行紫外线曝光。见光即未硬化的地方则可用水冲洗掉。曝光完成后，用水冲版，即显出要印刷的图文，一块网版就做好了。

　　这套工序用了好多年，突然闯进几个英文字母，什么CTP，CTS，一时有点转不过神，可稍加分析，其原理并不难理解。

　　CTS基本原理

　　近些年，胶印领域里的CTP可谓风光无限，无软片直接制版的新技术给印刷界带来了一次数字化变革，其实，在网版印刷的世界里。在国外，网印里的直接制版技术被称为CTS，即Computer To Screen。

　　这项新技术的产生有赖于喷墨打印机的发展，将喷墨打印的技术移植到网印制版上就形成了喷墨成像系统。其工作原理如下：将网版涂好感光胶并干燥，通过喷墨系统把阻光的油墨喷印在感光层上，待油墨干燥后用紫外光进行网版全面曝光，未喷油墨的地方见光硬化，耐喷有油墨的地主能被冲洗掉。曝光完成后，用显影液（通常为水）把喷有油墨的地主冲洗掉，形成丝网版的图文部分。对照文章开篇所述的制版工艺，很容易看出软片的作用是什么样且喷墨的方式替代的。

　　喷墨系统分类

　　根据喷墨原理，喷墨成像系统分为加热式热墨系统和压电式喷墨系统。

　　前者喷头内有加热装置，加热时喷头内温度上升，并形成一个气，在气泡压力下，形成墨滴，并把墨滴喷出喷头，同时新的墨滴会补充进来。至于加热装置的开关，根据所需图案由计算机控制。喷头或排成一排或排成距阵，通过移动完成整个网版的制作。

　　至于后者，喷头内的加热装置换成了压电晶体，有电流通过时，晶体变形，产生压力将墨滴压出。电流何时通过也是根据所需图案由计算机控制。

　　两者相比较，加热式喷墨系统在喷印时会产生墨商的喷溅，导致在图像边缘出现细小墨滴，影响网版质量。而且这种装置对油墨的黏性有要求，只能使用水性油墨。而压电式喷墨系统不会产生溅墨现象，并对对油墨的确黏性没有要求。一般使用的是蜡状油墨，在半固化状态下从喷嘴喷出，在网版上立即干燥，这也就是有些人说的喷蜡系统。

　　注意事项

　　1．就像以前我们会注意软片的挡光性一样，在CTS系统中，一定要注意喷印刷油墨的挡光性。通常我们要求墨层密度大于3.0。

　　2．喷墨成像系统的分辨率不会太高，一般只有600~720dpi。这是因为较高的分辨率导致点子过小，从而降低对紫外线的遮挡力。

　　3．喷嘴有可能堵塞，喷不出墨，要注意喷头的清洗。目前也有一些CTS系统，可以自行设定关掉不能喷墨的印头。

　　4．计算机直接制版，一旦制成再发现错误重新制版，较之以往损失可就大了，所以打样非但不可少，而且一定要精，要细。

　　CTS直接制版的特点

　　1．减少了制版工序，节省了时间。

　　2．摆脱了软片，印刷信息保存方便，修改容易。避免了软片因存在放不当造成的折痕、及其迹、尺寸有变。

　　3．多版套印时数字化网版定位，减小了人为误差。

　　4．对丝网目数没有要求，对网框也无特别要求，感光胶也无需专用感光胶。另外也无特别的暗房要求。

　　5．可以通过网络与客户交流印刷信息，省时省力。

　　6．网点形状和网点大小可设定。

　　鉴于CTS系统和多方面优点，它势必为网版印刷开拓更广阔的市场。特别在大幅面网版印刷中，CTS系统的数字化把许多人为的误差降到最低，其作用更是不言而喻。