目前标签印刷VOCs治理市场、技术、标准等都在不断发生变化，特别是对于治理工艺的选择、无组织管控以及是否余热回用于生产等，市场上还多有分歧，尚未达成业界共识。联印通整理了目前标签印刷废气的主流治理技术及其相关的一些看法，其中涉及到标签印刷风量、浓度、上墨量、安全、达标、热量、烘干、印机设计等，内容比较乱，但目的是想从技术层面和大家交流分享，如有不妥，敬请指正。

　　单独治理低浓度废气

　　(1)如果在治理标签印刷主排废气时没有一起考虑地排废气，主排废气在治理达标后，地排废气同样需要治理，其废气排放浓度较低，风量较大。

　　(2)标签印刷地排废气浓度各厂差异很大，一般为0.2～1.0g/m3，废气主要来自现场添加的溶剂，一般每印刷单元添加量为2～3kg/h。各工厂因现场封闭、现场管理情况不同，这个数值会有较大差异。

　　(3)吹膜、挤出、制袋环节，以及熟化室、油墨库、清洗间、危废库等产生的废气也是低浓度废气。吹膜、挤出的废气一般需要单独治理。

　　(4)转轮是目前适合治理低浓度废气的方式之一。

　　(5)等离子、光解、活性炭吸附等是否适用，需要更快得到市场验证或官方认证。

　　(6)政府也提倡用生物法来治理低浓度废气，但治理效果尚未确定。

　　(7)选用转轮时，印刷过程中使用的光油里面的硅、UV光源照射产生的臭氧以及油墨中可能存在的高沸物、高聚物等，或会对转轮造成伤害，需要特别注意。

　　(8)低浓度治理净化后的外排气体，不建议循环回用。

　　(9)低浓度废气治理难度更大，期待出现新的技术。

　　(10)由于转轮在标签印刷中的应用案例还不多，行业经验也不多，建议谨慎选取。

　　无组织废气收集

　　减风后，车间溶剂气味明显加大，不利于职业卫生，这主要是因为减风后车间总排风量大幅减少，而烘箱和供墨各节点的无组织产污量不变，使得车间VOCs浓度增加。政府一直不断强调要加强无组织废气的收集，密闭生产，督查时会严格要求减少现场溶剂气味，企业需要引起重视。如何改善无组织废气收集，有如下建议。

　　第一步，最大化的减少并量化无组织产污量：

　　(1)减少印刷机供墨系统无组织产污量，主要为墨槽溶剂添加量产生的；

　　(2)车间现场环境管理要有保证（加盖、封闭、负压等）；

　　(3)无组织产污量主要取决于标签印刷机烘箱和墨槽等原始设计；

　　(4)欧美进口设备明显要好，版车式上墨模式封闭性较好，产污小；

　　(5)对存量标签印刷设备要进行烘箱封闭、墨槽封闭、墨桶封闭等改造；

　　(6)国家、行业应该制定印刷烘干相关标准，新设备应该达标出售。

　　第二步，基于以上行业标准的最小无组织产污量为现场溶剂气味治理的对象，并尝试最小化地面抽风或取消地面抽风。

　　第三步，如果以上措施实施后，车间溶剂气味还很大，需要再增加单元间地面排风。

　　第四步，还不能有效改善的或者新建工厂的，可以请专业厂家做无组织车间气流管控。